Выбор пилок для электролобзика |
|
Пилки для электролобзика могут отличаться назначением, конфигурацией хвостовика, материалом и цветом пильного полотна, зубьями и их шагом, размерами. Исходя из каких соображений делать выбор? Для работы с каким материалом и для какого реза предназначена пилка, можно узнать из информации на блистере (упаковке), причем в упаковке могут быть пилки как для одного материала, так и для разных. Форма хвостовика, с помощью которого плитка крепится в держателе, различается в зависимости от производителя. Впрочем, это не влияет на качество распила. Наиболее распространена Т-образная форма (с одним упором), которая встречается у большинства моделей ведущих фирм-изготовителей: Metabo, Makita, Hitachi, Skit, DeWALT, Bosch, «ИНТЕРСКОЛ» и др. У некоторых моделей, в том числе произведенных сравнительно давно, встречаются хвостовики других форм: с двумя упорами, универсальный с полукруглой выемкой, гладкий, с круглыми отверстиями. По назначению выделяют пилки для дерева, металла, дерева с включением металла, а также пилки специального назначения - для нержавеющей стали, абразивных материалов, ламината, керамики, цемента, разных видов пластмасс и волокнистых материалов. Каждый из перечисленных материалов создает разную силу сопротивления резанию, поэтому прочностные и геометрические характеристики пилок отличаются. Но всегда действует единое правило: материал пилки должен быть намного тверже распиливаемого материала. Судить о назначении пилки по ее цвету не всегда удобно, потому что пока единых правил нет, и у разных изготовителей может отличаться цветовая маркировка. К примеру, пилки от Black&Decker и Bosch для резки сплавов цветных металлов и черного металла имеют голубую окраску. Пилки серого цвета от Bosch предназначены для дерева, пластмасс и ДВП, а от Black&Decker - для чистового реза древесины. Поэтому правильнее всего внимательно читать рекомендации производителя, приведенные на упаковке. Материал пильного полотна. Оно может быть стальным или биметаллическим. Углеродистая сталь (HCS) используется для распила ряда синтетических материалов и мягких пород древесины. Быстрорежущую сталь (HSS) рекомендуют для распила твердых материалов (сплавов цветных металлов, алюминия, стали). Биметаллические полотна (BIM) отличаются продолжительным сроком службы и высокой упругостью, универсальны и наиболее удобны для работы в местах с трудным доступом. Зубья пилок могут быть различной формы, размера и иметь разный шаг в зависимости от распиливаемого материала. По форме зубьев пильные полотна можно условно разделить на четыре типа, которые схематически показаны в таблице. Возможности пилки зависят также от того, каких размеров и формы у нее полотно и какова величина зубьев. Большое количество мелких зубьев обеспечивает точное, но довольно медленное распиливание. Малое количество крупных зубьев дает быстрый, но грубый распил. Некоторые пилки имеют разведенные зубья, то есть поочередно отогнутые в разные стороны относительно вертикали. Разводка зубьев повышает производительность распила, но увеличивает объем опилок и немного снижает качество реза. Шаг зубьев у отечественных и импортных пилок различается. В нашей стране шаг (t) - это расстояние в мм между вершинами соседних зубьев. В ряде стран шаг обозначают аббревиатурой TPI (teeth per inch) и измеряют числом зубьев, приходящихся на дюйм (например, TPI = 7, то есть 7 зубьев на дюйм). При поперечной распиловке древесины удобно использовать пилку с крупным зубом, t = 3,5-6,5 мм (TPI = 7-3,5), при обычных столярных работах - со средним зубом, t = 3-3,5 мм (TPI = 9-7), при ответственной распиловке - с мелким зубом, t = 2-3 мм (TPI = 13-9). При этом необходимо учитывать и толщину распиливаемого материала. Пилить легче, если в работе одновременно участвует не менее 5-8 зубьев, иначе полотно будет вибрировать, и линия распила получится кривой, а край распила - рваным.
Длина пилок обычно составляет от 50 до 105 мм, но есть и более длинные полотна. Выбирать пилку нужно исходя из того, что ее длина должна быть на 5 мм больше толщины распиливаемого материала (также надо учитывать амплитуду хода пилки). Ширина пильного полотна влияет на качество и скорость распила при движении по прямой линии, а также на возможность выпиливания по кривой. Чем шире пильное полотно, тем оно более устойчиво: допускает большую скорость резания и меньше отклоняется от плоскости распила. Для выпиливания кривых линий следует использовать узкие пильные полотна (3-5 мм): они лучше вписываются в повороты. Важно, чтобы зубья такого полотна были расположены на оси привода электролобзика, - это улучшает управляемость инструментом: он может точнее следовать за намеченной линией реза. Толщина пилки определяет устойчивость пильного полотна при осуществлении распила по прямой линии и обеспечивает перпендикулярность распила к плоскости заготовки. Впрочем, для распила толстых заготовок, требующих высокой точности взаимного расположения поверхностей, лучше использовать дисковые пилы. Пилки специальной конструкции применяют для работы со стеклом или керамической плиткой. Такие пилки не имеют зубьев: вместо них на полотно нанесено алмазное или твердосплавное напыление. Маркировка пилок. Каждая пилка маркируется совокупностью букв и цифр. Первая буква характеризует тип хвостовика пилки: Т - Т-образный хвостовик с одним упором или с двумя, U - U-образный, П - прямой хвостовик. Затем идет цифра, обозначающая длину полотна: 1 - стандартная длина пилки, до 75 мм; Одна из букв после цифры (А, В, С, D) обозначает шаг t зубьев. Полотна для металла имеют самый мелкий шаг - А. В конце маркировки стоит одна буква или две: Р - для пиления под четко выбранным углом, что обеспечивает аккуратный рез, R - с обратной заточкой зубьев, О - для криволинейных резов, F - биметаллическое полотно, X - универсальная пилка для любых материалов, НМ - пилка из твердого сплава. |
